工业机器人被誉为“制造业皇冠上的明珠”，是产业转型升级的强大动力，也是提升国力和竞争力的关键。替代，在人口红利不断消散，自动化需求不断增加的背景下，同时随便着人工智能，5G，工业互联等新技术的应用，工业机器人的应用场景和市场规模迅速扩大，发展前景是一片蓝海。

　　近年来，关于工业机器人的报道一直在表达这样一种观点：我国工业机器人总体上保持着上升的趋势。在这些成就的背后，涌现出无数的公司，有一定公司很多最消失了过去，我们会拿韩国做比较，韩国拥有最大的工业机器人，因此对中国机器人的未来充满巨大的野心。看来我们可以立即看到中国工业机器人市场的辉煌发展。

　　国内工业机器人密度低于全球水平，自动化空间大

　　与发达国家相比，国内工业机器人密度指数仍有较大提升空间。根据我们的重新计算结果，2018年，中国每万名工业工人拥有的工业机器人数量仅为64台，仍低于全球水平，而韩国，日本，德国和美国的10000名工业工人拥有工业机器人数量为774327台，分别是338台和217台。与发达国家制造业相比，我国的自动化水平远远低于发达国家，提高的潜力仍然巨大。

　　工业机器人同质化现象严重，规模较小的制造商只能在夹缝中生存

　　同质化是指同一品类中不同品牌的产品在性能，外观甚至营销手段上相互模仿，甚至逐渐趋同的现象。基于产品同质化的市场竞争行为称为同质竞争。同一生产过程中，有不同类型的现象和信息，可以参考生产中的不同类型，不同类型的信息。

　　简而言之，工业机器人领域的“同质化”意味着市场上的机器人产品在性能，技术等方面非常相似，甚至基本相同。换句话说，所有制造商都在开发产品。事实上，核心技术和生产目的是一样的，所以市场上的产品都是相似的，没有某种产品具有突出的性能和足够的竞争力。

　　虽然每天都有新技术和优惠政策层出不穷，创新的口号也不尽相同，但纵观机器人的成就，除了一些高校能获得一些成绩(但转化率不高)，很多公司基本上都是现有的的共性技术和成果基础上的变化，外观上差异很大，但扭曲转换不大。

　　在机器人产业链中，上游是关键零部件的制造商。减速机，控制系统和伺服系统基本上都被几家大厂家占用，其他小厂家只能在夹缝中生存。中游部分是机器人本体，即底座和执行机构，包括机器人手臂和手腕，还有一些机构还包括步行结构，作为机械传统和支撑基础。下游是系统集成商。其中机器人企业大多集中在这里，主要是根据应用场景进行系统集成和软件二次开发。每台机器人生产完成，必须经过系统集成，才能投放到汽车，电子，金属加工等下游产业供终端客户使用。

　　以上，至少三个以上缺一不可。然而，在中国机器人产业链中，能够提供可靠的减速器等核心部件的企业并不多。产品基本上被国外企业垄断，核心部件需要进口，而国产机器人制造没有议价能力，导致国产机器人。制造成本相对较高，在中游，本体等许多核心技术也被国外品牌控制，无法发挥优势。因此，大量企业只能集中在下游，在系统集成上相互竞争。

　　技术的缺乏导致创新能力不足。所谓的机器人公司经常依靠系统集成来盈利。机器人供应商都是系统集成商。归根结底，他们仍然在为他人提供便利。

　　减少同质化现象，需要技术创新来赢得话语权

　　加强国内机器人市场话语权，技术创新是关键。产业链不完整导致家用机器人在高端市场被边缘化。究其原因，主要是产品设计创新能力薄弱。制造机器人的能力基本上是在模仿国外机器人产品的基础上进一步发展的。的改进。

　　要想获得话语权，就必须创新。重点解决核心关键技术的技术优势不明显的问题。解决，知名大学是最好的科研基地。许多大学聚集了行业研究精英，但成果转化很难实现。企业可以与高校充分合作，优势互补，实现互利共赢。很多资金有限或专业院校很少，资源很少，也可以与当地一些职业院校合作，作为人才培养和输送的基地。如今，越来越多的高等院校设立了机器人相关专业，并取得了相关成果。企业可以多关注，寻求合作。

　　企业还是要树立错位竞争的理念，不妨碍加剧对机器人上游产业的扩张，加快核心零部件的开发，在机器人产业链上形成自己独特的产品和核心竞争力。只有这样，才能有效突破机器人产业低端同质化的格局，实现机器人产业的良性发展。

　　总之，机器人产业要解决同质化问题，最重要的是要创新，避免成为下游系统集成商领域的囚徒，要靠周边高校的合作，中外企业的合作，多年的经验向上游靠拢上游产业链。此外，为避免竞争，实行分散竞争，共同创造良好的产业生态，利用有利政策抓住可能和出路，发展工业机器人产业。

　　从长远来看，机器人的发展有着巨大的潜力。中国正进入Smart +时代。机器人正是Smart +的巨大平台，可以支撑制造业，国防安全，生活消费，医疗，教育，交通，智慧城市等领域的发展，而同时简单简单的替代品。这是一种颠覆和改变。信息技术与生产技术的突破与融合，使机器人超越传统机械设备的概念，成为集大数据，云计算，人工智能于一体的产品，从而使机器人成长，带动传统工业机器人向其他领域扩展和延伸，成为工业互联系统的核心载体。